熱壓罐系列主要用于航天碳纖維熱壓成型及各種橡膠制品熱加工,木器廠材料烘干、食品、藥品、陶瓷工業(yè)等行業(yè)廣泛應用。有需要的歡迎選購！ ?

活絡模硫化機在設計時增加花紋塊的塊數(shù)，花紋塊模具型腔是多個曲面片的拼接，各曲面片花紋塊合攏后，形成一個_規(guī)整的圓環(huán)型腔，并使各扇形塊之間的接合面均勻一致，從而大大提高所硫化子午線輪胎的動力性能和外觀質(zhì)量。

肩翻花紋板模具是東鳳加工的模具的一種，模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。

橡膠硫化罐屬于壓力容器，根據(jù)客戶所需制造產(chǎn)品的不同需求進行一對一的定制硫化罐產(chǎn)品。在生產(chǎn)之前，我們有設計部門針對性制定生產(chǎn)方案和生產(chǎn)硫化罐的相關圖紙，與客戶確定協(xié)商統(tǒng)一后投入生產(chǎn)。

熱水飽和塔用于回收變換氣中熱量，預熱半水煤氣，并使半水煤氣增濕，以減少外供蒸汽量，其工作狀態(tài)直接關系到變換系統(tǒng)的能耗，而循環(huán)于變換系統(tǒng)內(nèi)的熱水量又直接影響飽和熱水塔的能量回收。

儲氣罐是儲存壓縮空氣的壓力容器?，F(xiàn)如今，壓縮空氣已經(jīng)是使用很廣泛的能源之一了。我們廠家是生產(chǎn)儲氣罐的實體廠家，有需要的歡迎來我公司參觀。

鋁鑄件在生產(chǎn)過程中常常因為操作不當或者工藝不嫻熟，出現(xiàn)氣孔缺陷。一旦出現(xiàn)氣孔，往往會造成鑄件因質(zhì)量問題報廢，提高生產(chǎn)成本。

橡膠硫化罐溫度控制方式:采用智能數(shù)字式溫控儀,通過溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?并在控制箱面板上實時顯視罐內(nèi)溫度,方便直觀,硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設定(范圍是1°C- 999 °C自調(diào)式)。采用電器自動控制系統(tǒng),使用時,低于設定溫度自動開啟進汽閥加熱,達到設定溫度自動關閉進汽閥,確保橡膠制品硫化罐內(nèi)溫度的準確性和穩(wěn)定性。

輪胎翻新硫化罐屬于橡膠機械的一種,指可以對舊輪胎進行加工修補,實現(xiàn)輪胎循環(huán)利用的全套專用設備。輪胎翻新設備包括冷翻設備與熱翻設備兩種。要有打磨機,壓胎機,硫化罐,擠膠槍等。打磨機用來將舊輪胎打磨出翻新工藝所需的弧度。一般都配備有吸塵裝置。 有臥式打磨機,立式打磨機,數(shù)控打磨機之分。

硫化罐是我公司的主營產(chǎn)品之一，起主要用途是臥式硫化罐主要用于硫化飛模型橡膠制品，如膠鞋、膠管、電纜、膠輥盒膠布等，有時，也用于硫化模型橡膠制品。 ?現(xiàn)在立式硫化罐的應用有著_的局限性了 ,目前臥式硫化罐的應用是非常的廣的,所以顯得立式硫化罐的應用范圍_低了一些,實立式的結構

泊頭東鳳鋁鑄件加工廠家一直踐行“誠信、人本、規(guī)范、創(chuàng)新”的核實價值觀，以“加工金屬制品，鍛造民族企業(yè)”為己任，通過提高的生產(chǎn)技術，嚴謹?shù)墓芾?、高新的設備，著力打造金屬制品，為成為更加值得信賴的鍛造企業(yè)而不懈努力。

復雜的鋁鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術為核心，鋁冶煉和成型復臺凈化技術和制造業(yè)核心的新技術，生產(chǎn)高質(zhì)量鋁鑄件現(xiàn)代技術。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有-個穩(wěn)定的流動,流量控制方便，緩解過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現(xiàn)的優(yōu)點是使用流程的自動化

核心制造流程建模可以看到鑄件質(zhì)量和產(chǎn)量有直接影響。鋁鑄造鑄造孔隙度、粘砂、瘢痕、熱裂解和表面質(zhì)量、尺寸精度,采用砂性能的關系非常好。建模和制造的新技術是 PEPSET核心樹脂粘結劑用于原鋯砂砂的樹脂從硬砂,困難的那種自硬砂機制一個獨立的、非硬化化學反應_初,是時候開始硬化,固化反應一旦開始快速。

壓鑄件沖頭油增多后，會影響產(chǎn)品的砂眼；由于沖頭油增多，在壓射過程中，沖頭油不能_揮發(fā)掉，導致一部分進入了熔融狀態(tài)的鋁液中，通過高速壓射分散開來，進入壓鑄件表面形成了部分砂眼。實際生產(chǎn)過程中可以觀察料柄的顏色深淺來調(diào)節(jié)油量的大小。

硫化罐主要用于橡膠、防腐處理、輪胎、橡套線纜、膠鞋、膠管、膠輥、膠帶、皮帶、傳送帶、皮球、襯膠、橡膠布、橡皮頭、手套、紅旗、等橡膠制品硫化，_膠脫硫，丁苯膠熱塑煉;竹木碳化脫脂，木材防火、防蛀、防腐、防變形浸漬處理，紗絲線、鬃毛等