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技術(shù)資料-泊頭市東鳳輪胎模具有限公司

泊頭東鳳壓力容器
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技術(shù)資料

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鋁鑄件是能夠有不同強(qiáng)度和硬度的鑄件,對(duì)于需要何種韌性或性能的鑄件,需要什么樣的成形。鋁鑄產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、鑄造工藝是關(guān)鍵,如果不能做到這一點(diǎn),將影響鋁鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。所以首先要進(jìn)行鋁鑄件設(shè)計(jì),然后進(jìn)行合理的鑄造。
橡膠硫化罐要獲得高的生產(chǎn)效率,應(yīng)盡可能釆用較高的硫化溫度,而硫化溫度的高低取決于膠料配方中的橡膠品種和硫化體系,也與產(chǎn)品的形狀大小厚薄等因素和本廠的工藝條件有關(guān)。實(shí)際上并不能_制地提髙硫化溫度,一般硫化溫度越高膠料物理機(jī)械性能越低,過(guò)高的溫度會(huì)引起橡膠分子鏈的裂解,使性能下降且工藝控制困難。
大型鋁鑄件生產(chǎn)效率高,可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化生產(chǎn),特別適合大批量生產(chǎn)。冷室壓鑄機(jī)根據(jù)壓鑄機(jī)規(guī)格的大小,每小時(shí)可壓鑄3100模次,甚至更多;熱室壓鑄機(jī)每小時(shí)可壓鑄40o~1000模次。材料利用率高。壓鑄件可不進(jìn)行機(jī)械加工或只需進(jìn)行少量機(jī)械加工_能直接裝配使用,
東鳳熱壓罐不僅具有碳材料的固有特性,也具有紡織纖維的柔軟性和加工性,只因其所加工的復(fù)合材料是使用碳纖維經(jīng)過(guò)熱壓固化而成,是新一代增強(qiáng)纖維。
鋁合金壓鑄件的密度比鑄鐵和鑄鋼小,而比強(qiáng)度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件,可以減輕結(jié)構(gòu)的重量,故在航空工業(yè)及動(dòng)力機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械制造中,鋁合金鑄件得到廣泛的應(yīng)用。鋁合金有良好的表面光澤,在大氣及淡水中具有良好的_性,故在民用器皿制造中,具有廣泛的用途。
根據(jù)輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯,再粗車(chē)毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進(jìn)行_退火處理,消除內(nèi)應(yīng)力,退火時(shí)應(yīng)放平,避免變形過(guò)大。 按圖紙打吊裝孔,再按半精車(chē)圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位,用半精車(chē)程序車(chē)花紋圈內(nèi)腔,車(chē)完用半精車(chē)樣板檢驗(yàn)。
硫化罐罐門(mén)設(shè)計(jì)安裝了安全連鎖功能,只有把罐內(nèi)氣壓全部排空,打開(kāi)安全連鎖裝置時(shí),才能安全開(kāi)啟罐門(mén),罐門(mén)沒(méi)有安全關(guān)閉時(shí)定型設(shè)備不能升壓,確保了設(shè)備的安全性,此安全連鎖功能已通過(guò)山東省技術(shù)監(jiān)督局鑒定使用。
工程輪胎模具一方面,輪胎模具是高技術(shù)含量、高精密度和高附加值的產(chǎn)品,在模具產(chǎn)品中屬于個(gè)性化_強(qiáng)的類(lèi)別,其特殊結(jié)構(gòu)、花紋造型和加工工藝存在較高的生產(chǎn)技術(shù)難度。另一方面,輪胎模具產(chǎn)品個(gè)性化強(qiáng),差異化程度高,經(jīng)營(yíng)模式特殊。
載重輪胎模具的模具硅膠外觀是流動(dòng)的液體,A組份是硅膠,B組份是固化劑。例:取100克硅膠,加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑_要攪拌均勻,如果沒(méi)有攪拌均勻,模具會(huì)出現(xiàn)- -塊已經(jīng)固化,一塊沒(méi)有固化, 硅膠會(huì)出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況_會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù),甚至造成模具報(bào)廢狀況。
使用平板壓力機(jī),將模具放置熱板間時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷或壓傷事故,不可在熱板上升時(shí)放入模具。在模具裝料后應(yīng)置平板中間,人要站在操作臺(tái)中央。合模后達(dá)到要求壓力時(shí),關(guān)閉電機(jī),達(dá)不到要求須請(qǐng)技術(shù)員調(diào)節(jié),不可私自亂動(dòng)。
鋁合金壓鑄件對(duì)于不同形狀、結(jié)構(gòu)的鑄件,澆注溫度可控制在630~730℃;對(duì)薄壁復(fù)雜件,可采用較高溫度,以提高金屬液的流動(dòng)性,獲得良好的成型;對(duì)厚壁結(jié)構(gòu)件,可采用較低溫度,以減少凝固收縮。澆注溫度過(guò)高,鋁水中吸氣量會(huì)增加,使鑄件厚壁處易產(chǎn)生針孔、縮孔、表面起泡;同時(shí)對(duì)模具腐蝕加快,使模具過(guò)早老化、龜裂。
橡膠硫化是一個(gè)由生膠變成熟膠的全過(guò)程,在這個(gè)全過(guò)程中需要橡膠硫化機(jī)出示作業(yè)壓力,溫度,及操作硫化橡膠時(shí)間。高壓硫化機(jī)則滿(mǎn)意這一全過(guò)程,由聲卡機(jī)架及壓力板出示作業(yè)壓力,電氣操控柜及發(fā)熱板出示溫度及操作橡膠硫化時(shí)間。
鑄型溫度及澆注溫度:低壓鑄鋁件鑄造可采用各種鑄型,對(duì)非金屬型的工作溫度一般都為室溫,先特殊要求,而對(duì)金屬型的工作溫度_有一些的要求。如低壓鑄造鋁合金時(shí),金屬型的工作溫度一般控制在200~250°C,澆注薄壁復(fù)雜件時(shí),可達(dá)300~350°C。
快開(kāi)門(mén)安全連鎖裝置具有打開(kāi)快開(kāi)門(mén)的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能??扉_(kāi)門(mén)的開(kāi)啟與容器壓力聯(lián)動(dòng)一起,“有壓”狀態(tài)時(shí)打不開(kāi),“零壓”狀態(tài)時(shí)方能打開(kāi)。具有容器打壓運(yùn)行時(shí)_限定工作壓力聲光報(bào)警和零壓狀態(tài)光閃爍報(bào)警的功能,提醒操作人員防止超壓事故發(fā)生和零壓狀態(tài)安全開(kāi)啟快開(kāi)門(mén)等多功能。
將蒸汽直接通入到硫化罐內(nèi)對(duì)橡膠制品進(jìn)行硫化。很多硫化輪胎的大型立式硫化罐和膠管硫化用的臥式長(zhǎng)硫化罐,都是蒸汽直接通入罐內(nèi)進(jìn)行硫化。使用此方法的好處是熱效率高且硫化溫度簡(jiǎn)單調(diào)控,各處溫度分布均勻,生產(chǎn)效率高。
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