大型鑄鋁件應(yīng)用行業(yè)比較廣，由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產(chǎn)速率對模具的損害，使鋁鑄件不可避免的產(chǎn)生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響鋁鑄件的性能，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。

延長大型鑄鋁件使用壽命應(yīng)做到一下幾點：
1、高品質(zhì)模材；
2、合理設(shè)計模壁厚及其它模具尺寸；
3、盡量采用鑲件；
4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R；
5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距足夠大；
6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火；
7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快；
8、打磨去除EDM孌質(zhì)層；
9、型面不可高度拋光；
10、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理；
11、如選氮化，滲層不能太深；
12、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度；
13、開始壓鑄5～10件應(yīng)使用慢的錘頭速度；
14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度；
15、不使用過高的多金屬液注射速度；
16、確保模具得到適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃；
17、臨時停機(jī)，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機(jī)時模具承受熱沖擊；
18、當(dāng)模型面在溫度時應(yīng)關(guān)冷卻液；
19、不過多的噴脫模劑；