壓力容器，從廣義上講它包括所有承受壓力載荷的密閉容器。但此處所指的壓力容器只是其中的一部份，即為《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》所轄范圍內(nèi)的壓力容器。由于這部分壓力容器事故率高，事故的破壞性大，損失嚴(yán)重，所以我們應(yīng)對(duì)這部分壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、使用、檢驗(yàn)、修理、改造等環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督檢查，以確保安全。由于壓力容器的
型式種類(lèi)繁多，使用要求各不相同，因此壓力容器有許多不同的分類(lèi)方法，下面我們僅對(duì)按壓力等級(jí)、工藝用途及管理進(jìn)行的分類(lèi)作-一眾紹。分類(lèi)方法很多，主要有如下幾種:
1.按壓力、品種、介質(zhì)毒性及易燃介質(zhì)分類(lèi)
1.1 按壓力分為低、中、高及超高壓，前三種在材料、失效判據(jù)(準(zhǔn)則)、計(jì)算方法、制造要求上基本--致，而超高壓則截然不同。
2.壓力容器按制造許可級(jí)別分類(lèi)
2.1按制造許可級(jí)別分類(lèi)，一般考慮如下一些因素:
a)安全性及制造難易程度的不同，這里涉及P、P.V、 介質(zhì)特性、材料強(qiáng)度級(jí)別等;
b)工作(安放)位置分為固定與移動(dòng)，移動(dòng)的安全要求高于固定，且應(yīng)對(duì)減輕自重、防沖擊、各類(lèi)儀表的裝設(shè)做特殊考慮;
c)材料,金屬與非金屬制容器在制造與檢驗(yàn)方法上有很大不同;
d)考慮制造特點(diǎn)，利于化生產(chǎn)，如球罐。
2.2對(duì)不同制造許可級(jí)別的企業(yè)，提出不同的資源條件與安全質(zhì)量要求
3.按生產(chǎn)工藝過(guò)程中作用原理分類(lèi)
分為反應(yīng)、換熱、分離、儲(chǔ)存四類(lèi)，其中反應(yīng)容器安全性C工
中們理、分為反應(yīng)、換熱、分離、儲(chǔ)存四類(lèi)，其中反應(yīng)容器安全性要求較高，因其在進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)時(shí)，可能造成壓力、溫度的變化。
此外，尚有如下一些常見(jiàn)的分類(lèi)方法:
4.1按形狀分類(lèi)，如圓筒形、球形、組合型(前者均為回轉(zhuǎn)殼體)以及方形、矩形等;
4.2按筒體結(jié)構(gòu)分為整體式、組合式。
4.3按制造方法分為焊接(較為普通)、鍛造(主要用于超高壓)、鑄造(主要優(yōu)點(diǎn)是方便制造，但因其質(zhì)量問(wèn)題需加大安全系數(shù)，多用于小型、低壓)。
4.4按材料分為金屬與非金屬兩大類(lèi)，其中:
a)金屬中分為鋼、鑄鐵、有色金屬與合金。其中有色金屬與合金主要用于腐蝕等特殊工況，在生產(chǎn)條件、生產(chǎn)裝備、原材料驗(yàn)收與堆放、吊裝、運(yùn)輸包裝，尤其是焊接等環(huán)節(jié)有一系列特殊要求。
b)鋼中以其化學(xué)成份又分為碳素鋼、低合金鋼(前兩者主要是強(qiáng)度鋼)及高合金鋼(主要用于腐蝕、低溫、高溫等特殊工況)。我國(guó)以標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限>540MPa作為高強(qiáng)鋼分界的理由。壓力容器到目前為止沒(méi)有一一個(gè)嚴(yán)格的定義，單從設(shè)計(jì)制造角度出發(fā)，認(rèn)為單純以壓力高低來(lái)劃分壓力容器與常壓容器不夠完善合理，因?yàn)樵跉んw應(yīng)力水平相同的條件下，
容器的直徑越大，其積蓄的能量越多，一旦發(fā)生破壞所造成的損失和危害也越大，因此要求也應(yīng)不同。壓力容器多屬薄壁容器(容器的外徑與內(nèi)徑的比值K<1.1~1.2)范疇，其器壁中的應(yīng)力可簡(jiǎn)化為兩向受力狀太。