輪胎翻新硫化罐的硫化效果與它的生產(chǎn)溫度、生產(chǎn)壓力和罐內(nèi)的持溫、持壓情況相關(guān)。雨鞋、膠底、輪胎等橡膠制品都可用硫化罐來進(jìn)行生產(chǎn)。
輪胎翻新硫化罐密封圈主要材質(zhì)有丁氰膠，硅膠，三元乙丙膠，氟膠等。主要以硅橡膠密封圈為主，硫化罐主要用于橡套線纜、膠鞋、膠管、膠輥、膠帶、皮球、襯膠、橡膠布、橡皮頭等橡膠制品硫化，膠脫硫，丁苯膠熱塑煉；竹木碳化脫脂，木材防火、防蛀、防腐、防變形浸漬處理，食品及中成藥滅(殺)菌，紗絲線、鬃毛、襪子加熱定形，牲角和骨頭高壓改性、脫脂，各類羽毛水解，鋁制品氧化處理。亦用于碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各類物料蒸壓、蒸煮、浸漬、烘燥。
1.操作簡單：一鍵式自動化工藝過程控制（可實(shí)現(xiàn)無人值守）；
2.系統(tǒng)控制穩(wěn)定性：采用的控制元件性能較好（確保控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定）；
3.固化控制理念作行業(yè)；
4.單臺設(shè)備及多臺設(shè)備控制（實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)冗余及DCS集散控制）；
5.大數(shù)據(jù)采集：實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、儲存、打印、綜合報(bào)告；
6.自動分析成品效果：擁有流體力學(xué)軟件、可幫助用戶進(jìn)行分析；
7.多種語言操作界面：允許隨時切換界面語言；
8.系統(tǒng)可擴(kuò)展性：方便用戶未來發(fā)展、資源整合利用。
輪胎硫化罐橡膠硫化時間指在固定的溫度、壓力下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度變化，物理機(jī)械性能良化所用的時間。硫化時間是和硫化溫度密切相關(guān)的，在硫化過程中，硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近重要點(diǎn)時，此種硫化程度成為正硫化或適宜硫化。在恒定溫度下達(dá)到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，硫化溫度對應(yīng)有正硫化時間。當(dāng)膠料配方和硫化溫度恒定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化時間越長。
輪胎翻新硫化罐既是壓力容器，又是輪胎翻新設(shè)備，在使用中，罐內(nèi)會具有它自己的生產(chǎn)壓力保持系統(tǒng)和恒溫系統(tǒng)，如果罐內(nèi)有壓力是打不開罐門的。只有罐內(nèi)與罐外壓力保持一致的情況下才可打開罐門。
