鋁鑄件的制造工藝多樣，主要包括以下幾種：
一、壓力鑄造（壓鑄）
定義：在除了重力以外的外力作用下，瞬間將熔融的鋁或鋁合金壓注進模具的鑄造腔中。
細化分類：真空鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、加壓鑄造以及依靠壓鑄機的壓力完成的鑄造。
特點：壓鑄工藝具有生產效率高、鑄件尺寸、表面光潔度好等優(yōu)點，適用于生產形狀復雜、精度要求高的鋁鑄件。
二、重力鑄造
定義：熔融的鋁或鋁合金通過自身重力流入模具的鑄造腔中。
細化分類：
砂型鑄造：因其模具材料價格低廉、容易獲得，且工藝方法簡單，非常適用于鋁鑄件的單件或大批量生產。
硬模鑄造（金屬型鑄造）：將液體鋁或液體鋁合金注入金屬鑄型中，經過冷卻凝固后獲得鑄件。金屬模具通常由高強度鋁合金或其他硬質金屬制作，可反復多次使用。
特點：重力鑄造工藝簡單，成本相對較低，但鑄件精度和表面光潔度可能略遜于壓鑄工藝。
三、擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）
定義：將熔融狀態(tài)下的鋁或鋁合金直接澆筑進敞口的模具里，再給模具封口，讓液態(tài)鋁或鋁合金在模具中流動填充至模具外部的形狀，再對模具施加高壓，使模具中已經凝固的鋁/鋁合金產生塑性變形，未凝固的鋁/鋁合金在承受等靜壓的同時發(fā)生高壓凝固，終形成鋁/鋁合金鑄件。
特點：擠壓鑄造結合了鑄造和鍛造的特點，鑄件組織致密、力學性能優(yōu)良，適用于生產對力學性能要求較高的鋁鑄件。
四、其他鑄造工藝
除了上述三種主要工藝外，還有陶瓷鑄造、石膏鑄造等技術，這些工藝在特定領域和特定要求下也有應用。
鑄造工藝流程
一般來說，鋁鑄件的鑄造工藝流程可以總結為以下幾個步驟：
模具設計：根據鑄件形狀和尺寸設計模具，考慮模具的強度、耐磨性、易操作性和經濟性等因素。
熔煉鋁材：將鋁材熔化成液態(tài)，并加入所需的其他元素以獲得所需成分和性能的鋁合金。
澆注與凝固：將液態(tài)鋁合金倒入模具中，通過冷卻和凝固過程形成鑄件。
脫模與清理：將凝固后的鑄件從模具中取出，并進行表面清理。
質量檢測與性能測試：對鑄件進行尺寸、外觀、無損檢測等質量檢測，以及力學性能、耐腐性、導熱性等性能測試。