熱壓罐工藝是指將預浸料按鋪層要求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后放入熱壓罐中，經過熱壓罐設備加溫、加壓，完成材料固化反應，使預浸料坯件成為所需形狀，并滿足質量要求構件的工藝方法。
熱壓罐工藝優(yōu)點：

罐內壓力均勻：用壓縮空氣或惰性氣體（N2、CO2）或混合氣體向熱壓罐內充氣加壓，作用在真空袋表面各點法線上的壓力相同，使構件在均勻壓力下成型、固化；

罐內空氣溫度均勻：加熱（或冷卻）氣體在罐內高速循環(huán)，罐內各點氣體溫度基本一致，在模具結構合理的前提下，可以密封在模具上的構件升降溫過程中各點溫差不大；

適用范圍廣：模具相對比較簡單，效率高，適合大面積復雜型面的蒙皮、壁板和殼體的成型，可成型各種復雜的結構及不同尺寸的零件。熱壓罐的溫度和壓力條件幾乎能滿足所有聚合物基復合材料的成型工藝要求；

成型工藝穩(wěn)定可靠：熱壓罐內的壓力和溫度均勻，可以成型零件的質量穩(wěn)定。熱壓罐工藝制造的構件孔隙率較低、樹脂含量均勻，相對其他成型工藝熱壓罐工藝制備零件的力學性能穩(wěn)定可靠，迄今為止，航空航天領域要求高承載的絕大多數復合材料零件都采用熱壓罐工藝。