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重力鋁鑄件-重力鋁鑄件的鑄造工藝-泊頭市東鳳輪胎模具有限公司

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重力鋁鑄件的鑄造工藝

壓鑄鋁零件|工業(yè)鋁鑄件 來源:聚源發(fā)布時(shí)間:2024/9/7 14:13:10
重力鋁鑄件的鑄造工藝是金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱為重力澆鑄。這一工藝廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、電機(jī)、通訊、五金工具等多個(gè)領(lǐng)域,尤其適用于大壁厚的產(chǎn)品。重力鋁鑄件的鑄造工藝可以細(xì)分為多種類型,但主要包括砂型澆鑄、金屬型(鋼模)澆鑄、消失模澆鑄等。
 重力鋁鑄件
以下是重力鋁鑄件鑄造工藝的主要特點(diǎn)和步驟:
主要特點(diǎn)
廣泛應(yīng)用:由于鋁合金熔點(diǎn)較低、鑄造性能好,重力鑄造件廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)。
成本低廉:相對(duì)于其他鑄造工藝,重力鑄造的模具成本較低,且模具使用壽命長。
操作簡單:工藝流程相對(duì)簡單,但需要注意控制好澆鑄速度、溫度以及排氣等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
產(chǎn)品特性:重力鑄造的鋁鑄件內(nèi)部氣孔少,但產(chǎn)品致密性低、強(qiáng)度稍差,延伸率較高。產(chǎn)品表面光潔度不高,拋丸后易產(chǎn)生凹坑。
工藝流程
鋁液熔煉:將鋁或鋁合金原料放入熔爐中加熱至熔化狀態(tài),確保鋁液質(zhì)量。
澆料充型:將熔化的鋁液通過澆口注入鑄型中。這一過程通常采用手工倒入方式,依靠金屬液的自重充滿型腔。
排氣:在鋁液充型過程中,需要及時(shí)排除型腔內(nèi)的氣體,以避免產(chǎn)生氣孔等缺陷。
冷卻:鋁液在型腔中冷卻凝固,形成鑄件。
開模:待鑄件凝固后,打開模具取出鑄件。
清產(chǎn):對(duì)鑄件進(jìn)行清理,去除毛刺、飛邊等多余部分。
熱處理:根據(jù)需要,對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理以提高其力學(xué)性能和氣密性。
注意事項(xiàng)
模具準(zhǔn)備:確保模具完好無損,預(yù)熱至適當(dāng)溫度以減少溫差應(yīng)力。
澆鑄控制:控制好澆鑄速度和溫度,避免產(chǎn)生渦流和夾渣。
排氣設(shè)計(jì):合理設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng),確保型腔內(nèi)氣體順利排出。
安全操作:嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,防止?fàn)C傷和火災(zāi)等事故。
綜上所述,重力鋁鑄件的鑄造工藝具有廣泛的應(yīng)用前景和較低的成本優(yōu)勢(shì)。然而,在實(shí)際操作過程中需要注意控制好各個(gè)環(huán)節(jié)的參數(shù)和條件以確保鑄件質(zhì)量。
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